離心鑄造的特點(diǎn)
和其他鑄造工藝方法相比,利用旋轉產(chǎn)生離心力的離心鑄造有其獨特的優(yōu)點(diǎn),主要包括以下幾部分:
(1)不用砂芯即可鑄出中空筒形和環(huán)形鑄件及不同直徑和長(cháng)度的鑄管,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低。
(2)有些鑄件不需任何澆冒口,提高了金屬液的利用率。以銅套、銅蝸輪、軸瓦、鑄鐵管中離心球墨鑄鐵管為例,1t鑄管僅消耗 1040kg 鐵液,即出品率超過(guò)了 96%(包括廢品的損失在內)。
(3)金屬液在離心力作用下凝固,組織細密。較輕的渣、氧化物等夾雜在離心力作用下將浮出金屬液本體,留在內表面,可用機械加工方法除掉,從而能確保發(fā)動(dòng)機缸套等鑄件的高性能要求。
(4)調整金屬型的冷卻速度,在確定的鑄件壁厚范圍內,能獲得從外壁到內壁定向凝固的組織。
(5)可澆注不同金屬的雙金屬鑄件,例如軋輥、面粉磨輥、渦輪(蝸輪)、軸承等,使零件外硬內韌,具有更好的使用性能。
除了上述優(yōu)點(diǎn)外,離心鑄造也具有工藝本身無(wú)法克服的局限性,主要包括以下幾方面:
(1)真正的離心鑄造工藝僅適用于中空的軸對稱(chēng)鑄件,而這類(lèi)鑄件的品種并不是很多。
(2)離心鑄造要使用復雜的離心鑄造機,一般其價(jià)格比較昂貴,故離心鑄造車(chē)間的投資要比其他鑄造方法大。
(3)由于離心力的作用,容易使某些金屬液在凝固過(guò)程中產(chǎn)生密度偏析。如球墨鑄鐵管離心鑄造在澆注時(shí),若
碳當量過(guò)高就會(huì )造成石墨向內偏析。
(4)靠離心力形成的內表面比較粗糙,往往不能直接應用。
應用范圍:從上述離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)及局限性可以看出,離心鑄造適用于特定的大批量生產(chǎn)的鑄件。
目前在我國離心鑄造已成為一種應用較廣泛的鑄造方法,特別在生產(chǎn)一些管、筒類(lèi)鑄件如渦輪(蝸輪)、軸承、銅軸瓦、鑄鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套、銅合金產(chǎn)品等方面,離心鑄造是一種主要的方法。此外,在耐熱鋼輥道、一些特殊的無(wú)縫鋼管的毛坯、造紙機干燥滾筒的生產(chǎn)等方面,離心鑄造法很有成效。幾乎一切鑄造合金都可用離心鑄造法生產(chǎn)鑄件,離心鑄件的小內徑為 8mm,[敏感詞]外徑可達 3m,鑄件[敏感詞]長(cháng)度達 8m,鑄件的重量范圍可從零點(diǎn)幾千克至十多噸。
生產(chǎn)條件生產(chǎn)條件相對于石膏型來(lái)說(shuō)相對復雜,主要表現為離心鑄造機結構復雜,相對于石膏型造型設備成本高,因此需要的初期投資比石膏型要高,同時(shí)還需要相應的離心鑄造金屬型鑄型。